pigment-kraska-dlya-betona-red-yellow-blue-green-orang-brown-black-titan-712 045Экономия цемента в производстве бетона и железобетона достигается устранением его производственных потерь, совершенствованием проектных решений, технологических процессов, форм и методов организации производства, широким использованием отходов и вторичных продуктов промышленности. Ориентировочно 15...20% потерь цемента имеет место вследствие нерационального использования цемента различных видов и марок, использование их не по

назначению, смешивания различных марок цемента, отгрузки горячего цемента с активностью ниже марочной. Так, цемент марки М400 часто используется для изготовления бетонов классов В7,5, В10, цементных растворов. Около 30...40% потерь цемента связано с использованием некачественных заполнителей бетонной смеси. Каждый процент загрязнения щебня, например, соответствует дополнительным затратам примерно 1% цемента.

До 40...50% потерь цемента обусловлено несовершенством технологии производства сборного железобетона и бетона, использованием несоответствующего оборудования для транспортировки, разгрузки и дозирования цемента, потерями при его сохранении, приготовлении и транспортировке бетонной смеси, увеличением подвижности и прочности бетона по сравнению с проектными показателями, износом оборудования, выпуском бракованной продукции и т.п. Установлено, что потери цемента в среднем в 10 раз меньше при транспортировке его в цементовозах, по сравнению с простым вагонами, и в 40 раз меньше, чем в открытых.

Снижению расхода цемента за счет уменьшения сечения железобетонных элементов и их массы способствует использование высокопрочных бетонов и предварительно напряженных конструкций.

Значительные резервы снижения расхода цемента связанные с широким использованием легких бетонов. Хотя при использовании легких бетонов вместо тяжелых во многих случаях необходимы увеличенные расходы цемента на 1 м3, однако с учетом уменьшения сечения конструкций расход цемента в целом уменьшается. При массовом использовании легких бетонов для наружных стен и плит перекрытия, масса сооружений снижается на 30%, а расход цемента - на 10%.

Мощным средством снижения расхода цемента являются химические добавки. Так, использование суперпластификаторов позволяет уменьшить расход цемента на 15...20% без ухудшения свойств бетона.

При использовании мелких песков на 5...20% расход цемента снижают введением Укрупняя добавок, в том числе каменных отходов горно-обогатительных комбинатов, шлаков ТЭС.

Использование в оптимальном количестве золы-уноса в качестве добавки в бетонную смесь позволяет экономить 50...70 кг/м3 цемента. Дополнительный помол даже малоактивный золы к удельной поверхности 5000 см2/кг дает возможность экономить 20..30% цемента без снижения класса бетона.

Значительная экономия цемента может быть достигнута при оптимизации составов бетонных смесей, учете роста прочности бетона после тепловой обработки и за счет других технологических решений.

Получить подробную информацию можно связавшись с нашим техническим специалистом по телефону: +380 (97) 297 92 50.

ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЙ СУПЕРПЛАСТИФИКАТОР ДЛЯ БЕТОНА
pdf-icon
LITHOFLUX 568 (FM) ВЫСОКОКАЧЕСТВ. ПЛАСТ. С РАННИМ НАБОРОМ ПРОЧН.

pigment-kraska-dlya-betona-red-yellow-blue-green-orang-brown-black-titan-712 046